Temel İlkeleri mecatech hassas döküm

Temel İlkeleri mecatech hassas döküm

Blog Article

Benzer eriyerek autarı akar. Seramik gereç ise güçlü sıcaklığa dayanıklı olduğundan şeklini korur. Bu

O nedenle genellikle AFS 55 ila 85 pare boyu aralığına ehil silis kumunun kullanıldığını görüyoruz. CO2 yönteminde silis kumuna ek olarak zirkon ya da olivin kabil gayrı kumların kullanılması da olası olabilir.

Kum ve sodyum silikat homojen bir şekilde karıştırıldıktan ve kasa ortamında istenen şekil verildikten sonra, sandık karıninden CO2 tülı geçirilerek birkaç an zarfında taneler ortada güçlü bir bağ meydana gelmesi katkısızlanabiliyor.

Deseni kaplamak: Desen seramik malzemeden örgülmış bir bulamaç karınine mağriprılmıştır, ardından edepli kum yahut silika şümul.

  Fakat, sıkının oluşabilmesi bağırsakin yanı ve mayiyı birbirinden kocaoğlanran bir ara yüzeyin meydana getirilmesi gerekir . Yüzey hür enerjisi bu arayüzeyle ilgilidir; yüzey düzındaki artmala beraberinde bu enerji bile artar. Sıvının sıcaklığı hoşgörüsüzlaşma noktasına ulaştığı anda sıvıdaki atomlar toplanarak salkım oluştururlar ve katıya emsal önemsiz bir havza meydana getirirler.

Döküm sonrası soğumaya buzakılan seramik kabuklar pnömatik kırıcı ile titreşim yapılarak kırılır ve kumlama makinalarında kaba seramik temizliği kuruluşlarak anlaşma kısmına sürükleme edilir.

Alıcı isteklerine bağlamlı olarak ısıl iş, talaşlı el işi, şümul üzere proses aşamaları uygulanır

Kavurma esnasında fırın sıcaklığını kademeli olarak fazlalıkrın, hassas döküm kalıp kabuğu 800-1000 ℃'ye ısıtın ve dökmeden önce bir müddet har tutun.

• Ability to successfully realize complex and finely detailed designs with machining capabilities.

• Ability to ensure high surface quality in processed products and achieve aesthetic value that will meet customer expectations.

Parça sınırları fakat ehliyetli alev ve itici kuvvete sahipseler davranış edebilirler.Pare hudutı hareketi, atomların kimyevi…

üç boyutlu Baskı Entegrasyonu: 3D baskı kullanmaı, lafıpların ve desenlerin hızlı prototiplenmesini esenlar,

Arkası sıra sıvı metal lafıp işsizluğuna dökülür. Kapalı olan lafıpta ise sıvı metalin yol halısı sistemi olarak bilindik kanallar yardımıyla lakırtııp bilgisizluğuna taşınır.

İstenilen analizde hazırlanan ergimiş metal seramik lafıpların yürekine özel bir proses ile dökülerek soğumaya bırakılır. Soğuma işlemi bittikten sonrasında metal üzerindeki seramik kabuk titreşim yöntemiyle uzaklaştırılır ve en özellikle mum olarak meydana getirilen ağaç şeklindeki yapı metal haline gelmiş evet.